XH-M膠粘劑粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀檢驗(yàn)方法

附著力檢驗(yàn)的一般操作步驟為：

    1、用研磨片研磨被測位置（增加被測表面的粗糙度，是試塊與涂層粘結(jié)更牢固），清理干凈被測面。粗糙被側(cè)面可不用研磨。

    2、用高強(qiáng)快速粘結(jié)劑或AB膠把錠子粘貼在被測面上，常溫存放24H以上。

    3、使用與錠子相匹配的切割器沿錠子周線切透涂層。

    4、將主機(jī)卸荷閥逆時(shí)針*松開，用手按下快速套筒上的黑色小活塞。

    5、將快速套筒與錠子相連接。

    6、開機(jī)將儀表置于“峰值”狀態(tài)下清零，擰緊卸荷閥進(jìn)行加壓檢測。

注：檢測時(shí)將儀表置于“峰值”狀態(tài)，否則試塊被拉脫時(shí)力值會迅速歸零。測量強(qiáng)度值請根據(jù)試塊大小選擇好相應(yīng)通道，儀器會根據(jù)試塊面積自動計(jì)算強(qiáng)度值，常用F20為20mm試塊。

儀器準(zhǔn)備→涂層準(zhǔn)備→粘貼錠子→切割周線→安裝儀器→粘結(jié)力試驗(yàn)

檢測儀器、工具及材料應(yīng)符合下列要求：

1.錠子應(yīng)*粘貼在被測面上；

2.使用切割器，沿錠子的周線，切透固化的膠粘劑和涂層直至底材；

3.環(huán)氧系粘結(jié)劑，宜采用高強(qiáng)度快速粘結(jié)劑或AB膠；

切割應(yīng)符合下列要求：

1.切割應(yīng)在拉拔試驗(yàn)前進(jìn)行；

2.切割應(yīng)從涂層表面切割至基體表面，深度盡量保持一致；

3.切割尺寸應(yīng)與錠子尺寸相同；

錠子粘貼應(yīng)符合下列要求：

1.錠子粘貼前表面應(yīng)清除污漬并保持干燥；

2.粘結(jié)劑應(yīng)攪拌均勻，隨用隨配，涂布均勻，膠粘層不宜太厚；

3.在被測面上粘貼錠子時(shí)，粘結(jié)劑不應(yīng)粘污相鄰基體表面；

4.錠子粘貼后應(yīng)及時(shí)用膠帶十字形固定，不可移位；

5.粘結(jié)劑硬化前的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)氣溫高于15℃時(shí)，不得小于24h；當(dāng)氣溫在5～15℃時(shí)，不得小于48h；當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不得小于72h；在養(yǎng)護(hù)期不得浸入水。在低于5℃時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)預(yù)熱進(jìn)行粘貼。錠子的粘貼（如下圖）。

1.錠子  2.粘結(jié)劑   3.涂層   4.基體

測試附著力時(shí)，應(yīng)勻速加壓，加壓速度不宜超過1MPa/S，直至錠子*剝離，并按附錄A的格式記錄附著力峰值，該值即是附著力力值或強(qiáng)度值。測試后降壓至拉拔器復(fù)位。

錠子處理應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

1.附著力測試完畢，應(yīng)把錠子加熱燒熔粘結(jié)劑，并將表面粘結(jié)劑清理干凈，以備后用。也可用紗布輪或砂紙打磨清理，但要盡量保持粘接面的平整度。

2.待錠子冷卻后，應(yīng)用50號砂紙磨擦表面直至出現(xiàn)光澤。

3.應(yīng)將錠子放置干燥處，使用前應(yīng)檢查表面，并清除油污。